環(huán)氧富鋅底漆作為鋼結(jié)構(gòu)防腐常用的防腐防銹產(chǎn)品，其優(yōu)異的涂裝效果來源于中間漆、面漆各涂層之間的相互配合，對于施工中漆膜厚度應(yīng)依據(jù)使用年限而定，當需要達到10年以上的防腐防銹效果時，干膜厚度也不少于70μm，10年以下的防腐期限，依據(jù)配套涂層、腐蝕環(huán)境等因素，可以控制在50μm-70μm左右。

環(huán)氧富鋅底漆主要涂裝環(huán)境：

惡劣的腐蝕環(huán)境(風(fēng)吹日曬的海上平臺、油漬污漬的鉆井石油平臺、污染彌漫的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境復(fù)雜的埋地地面管道設(shè)備、磨損嚴重的港口碼頭平臺)，涂裝體系通常分為底漆、中間漆和面漆，制定配套方案，經(jīng)典配套組合為：

組合方案1：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝：環(huán)氧富鋅涂料底漆+丙烯酸聚氨酯面漆+環(huán)氧云鐵中間漆

組合方案2：橋梁防腐涂裝：環(huán)氧富鋅涂料底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆

組合方案3：鋼結(jié)構(gòu)場館涂裝：環(huán)氧富鋅涂料底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+金屬氟碳漆

組合方案4：鐵路橋梁涂裝：環(huán)氧富鋅涂料底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+灰鋁粉醇酸面漆

在鋼結(jié)構(gòu)上涂刷富鋅底漆之前，為了確保防銹性能及其它性能的有效發(fā)揮，都會先對鋼結(jié)構(gòu)表面進行處理，打磨去除表面的銹蝕，清除表面污漬和屑沫，甚至為了還會對光滑的表面做粗糙處理，方便更好的附著于鋼結(jié)構(gòu)表面。但大多數(shù)大型鋼結(jié)構(gòu)都是通過焊接而成，焊接后再對整體鋼結(jié)構(gòu)打磨清理，顯然耗費的時間和精力比焊接前的散件要復(fù)雜麻煩的多。

關(guān)于是否影響焊接性能，可參考：環(huán)氧富鋅底漆施工常識 這篇文章將由詳細介紹，不過需要注意的是，涂裝的20微米左右的富鋅漆并不能直接作為底漆涂層，其防銹性能并不能長時間應(yīng)對戶外防銹條件，焊接完成后，必須要進行重新噴涂，正常情況下，漆膜一層涂層應(yīng)為60-80微米，根據(jù)防銹要求，決定涂裝中漆膜厚度即可。