鍍鋅管要比普通管道應(yīng)用廣泛，且與普通管道的主要區(qū)別是在其表面有一層鋅層，這層鋅層能起到很好的防腐防銹作用，焊接時會破壞鍍鋅管的表面涂層，失去原有的保護性，這時鍍鋅管焊接處就需要進行一定的防銹處理，今天就由環(huán)氧富鋅底漆廠家為大家講述幾種常見的金屬焊縫的防銹處理方法。

鍍鋅管焊接處防銹有兩種方法，一種是做熱鍍鋅處理，另一種是涂刷油漆防腐，不過一般現(xiàn)場鍍鋅難度較大，大多都是使用噴漆的方法，噴漆的具體處理方法又分為兩種，一種是整體做過油漆的鍍鋅管，一種是沒有做過油漆的鍍鋅管。

1、使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化。

焊接完成后，將周邊的焊接區(qū)域打磨平整，然后使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。如果是小工件可以在焊接完成后整體進行鈍化。鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，特別是沒有噴過防銹漆的金屬，如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。鋼材焊接處采用這種方法需要根據(jù)所處的具體環(huán)境，如果環(huán)境的溫度高、濕度大對鋼材的腐蝕能力強，酸洗鈍化效果就不太夠用了，像一般的海洋用鋼材、埋地管道等等重防腐場合都是使用適合的防腐防銹油漆，鈍化則很少見。

2、使用配套防銹漆重新做防銹處理。

金屬焊接會破壞原有的漆層，所有在焊接完成后，要對焊接區(qū)域重做防銹漆。一般是將焊接影響區(qū)域的原有漆膜清除，同時打磨焊縫，打磨平整后就可以做防銹漆了，可以使用原有的防銹方案。一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆、鐵紅醇酸防銹漆等。具體施工時要將焊接處、熔合區(qū)和熱影響區(qū)打磨干凈，去除焊渣和原有的油漆，再根據(jù)環(huán)境溫度、濕度等腐蝕能力選擇合適的防銹漆進行涂刷。如果是之前沒有做過防銹處理的金屬，可以按照設(shè)計要求整體做防銹處理。

3、對于鍍鋅管可以在打磨平整后，可以使用富鋅漆進行噴涂，再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴涂，鍍鎳件焊接后可以重新鍍鎳。

如果鍍鋅管整體不做防銹漆，只是焊接處做，而且焊接區(qū)域不大的話，可以使用銀粉漆，顏色和鍍鋅管一樣，也有防腐防銹性能，埋地的鍍鋅管焊接處處理完后可以直接用環(huán)氧煤瀝青油漆。在做防銹處理時無論是做過油漆的還是沒有做過油漆的都要依據(jù)實際情況選擇合適的金屬防銹處理方法，并根據(jù)所處腐蝕環(huán)境選擇合適的方案。