在鋁合金型材表面噴漆通常要求具備一定的裝飾效果，然而普通的防腐漆不能很好的依附在鋁合金型材表面，極易出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象，以致于不能滿足人們裝飾性要求，對于大批量的鋁型材工件可以采用粉末噴涂的形式，對于工件較大、不易高溫烘烤的可以采用常溫噴涂工藝，關于常溫噴涂工藝將由丙烯酸聚氨酯漆廠家做出詳細闡述。

在簡述常溫噴涂工藝之前，我們要清楚一點：鋁是一種很有特點的金屬，當受到空氣氧化時，表面會形成一層致密的氧化鋁，這層膜抗腐蝕性能優(yōu)越，完全不像鋼鐵那樣可以一直被腐蝕下去。所以鋁合金上的防腐漆僅僅是裝飾作用的，即便是裝飾作用，普通工業(yè)漆依舊很難依附在其表面。

鋁合金型材的表面處理方式：

方式一：改變鋁合金表面的性質，可以用磷化液或磷化底漆對鋁合金進行表面處理。和鋁合金反應后，形成油漆易附著的磷化鋁膜。

方式二：使用專用的鋁合金專用底漆（環(huán)氧鋅黃底漆），再搭配不同的防腐面漆以適應不同場合。

方式三：用堿液和稀釋劑清除附著在鋁合金或不銹鋼表面的油污等贓物。采用動力工具或噴砂方法除去表面氧化層， 露出金屬本色和光澤和一定的粗糙度， 處理后的表面不允許存在灰塵、油污、水氣等污物，表面處理達到涂裝要求后，須在4小時以內底漆涂裝。

鋁合金型材的表面噴漆流程：

施工環(huán)境：

涂裝環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度85%以下，底材表面溫度大于露點3℃以上，溫度和濕度應在底材附近測量。底材溫度高于40℃，不建議施工。未達到涂裝條件不能涂裝。

施工方法：手工滾涂或刷涂、無氣噴涂等施工方法。

涂裝間隔：

環(huán)氧鋅黃厚涂底漆施工完畢后約12小時（23℃）即實干；繼續(xù)涂刷聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳面漆。溫度高時，可適當縮短涂裝間隔。

每道涂料施工完畢后，表面應沒有明顯的流掛、針孔、縮孔、桔皮等現(xiàn)象，兩道油漆施工間隔建議不要超過15天，下一道油漆施工之前要檢查漆膜是否有灰塵、油污等。對局部漏涂和膜厚不夠部位應進行補涂。　　

以上就是丙烯酸聚氨酯漆廠家為廣大油漆涂料人講述的鋁合金型材表面的預處理方式和噴漆流程、相應的配套用漆，在實際的涂覆過程中除了遵循以上相關知識之外，還有確保涂裝現(xiàn)場的各個條件符合施工要求。